环氧煤沥青漆批发服务至上「阳光防腐」

沥青漆该漆系以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。

特性：耐热性较差，干燥时间短，防腐效果好，耐候性优异。

用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。多用于地下管道防腐工程。

1、纯沥青涂料以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学***的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性较差。环氧沥青漆技术要求：项目：指标在容器中的状态：搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。主要用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青涂层易被you机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。以纯沥青制造的品种有石油沥青防腐清漆、煤焦沥青清漆、沥青防腐油等

树脂改性沥青涂料在沥青中加入松香衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等，用以提高沥青的硬度和光泽以及附着力等。如环氧煤焦沥青漆（H01-4），是A环氧树脂与煤焦沥青以任何比例相混溶，制成的防腐漆性能优良，不仅保持煤焦沥青固有的耐水、耐碱、抗病菌性能，而且固化剂有己二胺、三乙撑四胺、二乙撑三胺以及低分子量聚酰胺树脂等。（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、wu毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。另外煤焦沥青还可与聚苯yi烯树脂配合，改善漆膜外观、提高绝缘性能和耐酸性能。煤焦沥青还可与异青酸酯混溶，可提高沥青漆的干燥性能和力学性能，且具有优良的防腐性能。

干性油改性沥青涂料天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性，可在常温下氧化聚合，因植物油含有不饱和双键容易干燥，其共轭双键多的干燥性能好，共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料，通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。产品特性：它兼有煤焦沥青耐水防腐性能优于及环氧树脂附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，磁漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜形成致密坚实不透水层。如沥青耐酸涂料，是利用高软化点石油沥青，添加干性植物油及松香衍生物经热炼，并加入催干剂制成沥青耐酸清漆。树脂和植物油改性沥青涂料由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有松香甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等，此类油改性沥青涂料，可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等

纯沥青涂料以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学***的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性较差。水性环氧船用油舱漆组成：由水性环氧树脂、耐油颜料、助剂、水及水性环氧固化剂组成。主要用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青涂层易被you机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。以纯沥青制造的品种有石油沥青防腐清漆、煤焦沥青清漆、沥青防腐油等

环氧沥青漆涂装方案“环氧沥青漆”又称“环氧煤焦油沥青漆”沥青漆是以天然沥青、石油沥青、煤焦油沥青为主要成膜物质的涂料,在***分类标准中代号为z,大多作为防腐漆使用,也具有良好的防水功能.

在土木建筑工程中多用于地面和屋面、水坝、地下等部位.用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。

环氧煤沥青漆采用此工艺特点：

（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；

（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。

（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、wu毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

氧沥青漆以上涂装方案要求防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。如：污水池；玻璃钢、储槽、墙面、地面、电厂、水厂、铝厂等防腐涂装。

环氧煤沥青漆施工工艺是怎样的?

1、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。如环氧煤焦沥青漆（H01-4），是A环氧树脂与煤焦沥青以任何比例相混溶，制成的防腐漆性能优良，不仅保持煤焦沥青固有的耐水、耐碱、抗jun性能，而且固化剂有己二胺、三乙撑四胺、二乙撑三胺以及低分子量聚酰胺树脂等。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无***，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。