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       环氧煤沥青防腐涂料施工参数

       环氧煤沥青涂料施工方案:

       1.1方案一轻型防腐：

       漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

       一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg

       二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

④玻璃布的厚度一般为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，处须补涂。

环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂。表面处理：★前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前表面进行打磨并除去层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后方能涂装后道油漆。

但若环境温，环氧煤沥青油漆可以有效地防止地下管道设备由于长久潮湿的环境而腐蚀变质，能够让这些设备的使用寿命极大地提高，以节省工业建筑的成本，环氧煤沥青油漆的使用，需要大家对于自身的防护工作十分注意，环氧煤沥青油漆对***的危害也是比较大的。度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。因为阳光防腐涂装的“专一、专注”，给客户提供了“***、超值、务实”的服务，在国内外已拥有近万家忠实客户。

环氧沥青漆的特点：

1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。 

2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 

3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

水性环氧船用油舱漆

组 成 ： 由水性环氧树脂、耐油颜料、助剂、水及水性环氧固化剂组成。

主要特性：

1、具有油性环氧防腐涂料优点，对众多底材具有极高的附着力。

2、固化的漆膜耐腐蚀性和耐***性能优异。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。

3、 水性化，不含有ji溶剂、节约能源、无污染、符合环保要求。以水作为分散介质，气味小，不燃烧、储存运输和使用过程中的安全性得到保障。

4、 使用方便，施工性能好，可直接加水调节施工粘度，施工工具可直接用水清洗，降低施工成本。

5、 装饰性强，表面光滑平整，光泽有半光，哑光型。多种颜色可供选择。

6、 冲击性和耐磨性良好。

用 途： 适用于装载除航空、航空煤油特种油品以外的石油烃类油舱内表面用漆